Краскотерки

С
жидкостью довольно трудно смешивать порошки, пасты и т.д. Возможно образование
комков, сгустков, так как жидкость способна обволакивать частицы сухого
материал, не впитываясь в них. Каков же выход из этой ситуации? Должно иметься
устройство, способное перетереть эти комки. Такие аппараты есть, и называются
они краскотёрками.

Виды краскотёрок и их
использование

Вообще-то
среди всего разнообразия размеров, цветов, мощностей, качества перетирания
можно выделить всего два вида краскотёрок:

• — вальковые;
• — жерновые.

Вальковые
используют, в основном, на крупных краскозаготовительных предприятиях. А вот
для перетирания и одновременного перемешивания меловой пасты, шпатлёвок,
синтетических и клеевых масляных составов на месте малярных работ, или, как говорится,
в полевых условиях, используют жерновые краскотёрки.

Вальковые краскотёрки

В
таких аппаратах на станине закреплены валки. Их количество колеблется от одного
до девяти. Валки вращаются в разные стороны по отношению друг к другу,
красочная же паста перетирается, проходя между ними. Величина измельчения,
таким образом, будет зависеть от величины промежутка между валками. В том
случае, если краскотёрка одновалковая, перетирание осуществляется между вращающимся
валком и неподвижным перетирочным брусом. Валы делались из гранита, нынче — из закалённого чугуна. Гранитные уходят в
небытие, и для этого есть веские причины: гранит сильно греется, а пигменты от
повышенной температуры меняют цвет. Чтобы этого не происходило, надо часто
останавливать краскотёрку. Чугун же и греется медленнее, и внутрь валков можно
подать воду для охлаждения. Таким образом, с применением валков из чугуна
увеличилось время работы, следовательно, увеличилась производительность
краскотёрки.

Производительность
зависит ещё и от следующих факторов:

• — от количества и размера валков;
• — от скорости вращения последнего валка;
• — от величины зазора между валками;
• — от колическтва пропусканий краски через краскотёрку;
• — от физических характеристик краски (плотности, величины размола и
  т.д.).

Жерновые краскотёрки

Они
и аналогичные им по устройству и принципу работы дисковые краскотёрки
используют другую технологию работы и имеют другой вид.

Сверху
через загрузочную воронку в аппарат поступает краска или же сухие компоненты и растворители.
Внутри находится два жернова, один из них неподвижный. Краска перетирается
жерновами, причём тонкость помола зависит от зазора между жерновами. Этот зазор
можно изменять регулирующим устройством, находящимся на валу редуктора.

Жернов
приводится в движение электромотором. Чтобы краска интенсивнее захватывалась,
на поверхности жерновов есть
насечки-бороздки. Конечно, со временем жернова поддаются износу, и, чтобы зазор
между ними не увеличивался, его постоянно проверяют и периодически регулируют.

Корпус
жерновой краскотёрки одновременно является чашей, куда после жерновов поступает
краска. Из чаши через разгрузочный лоток краска отправляется в нужную тару.

Дисковые
краскотёрки, являясь аналогами жерновых, осуществляют более тонкий помол
ингредиентов.

Еще о красках:

— Удаление красок, клея и ржавчины

— Термостойкая краска

— Алкидная эмаль, ее особенность и применение

— Молотковая краска

— Огнезащитные краски

— Сухие краски

— Краска для стен

— Растворители для красок

— Специальные эффекты при покраске

— Колеровка краски

Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:

— Покрасочное оборудование

— Агрегат окрасочный

— Агрегаты окрасочные высокого давления

— Воздухонагреватели строительные

— Гидропескоструйные аппараты передвижные

— Краскопульт пневматический

— Краскопульт электрический

— Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов

— Сушильные установки для стройки

— Штукатурная станция

— Установки безвоздушного распыления