Гидропескоструйные аппараты передвижные
Попробуйте
хоть раз наждачкой или металлической щеткой снять краску или застарелую ржавчину с трубы. Или удалить
со стены уже ненужный бетон. Клин клином вышибают: твёрдое надо удалять
твёрдым. Но не молотком же и зубилом ― легко можно повредить то, что желательно
оставить. Тут надо применять обработку абразивом. Но если алмазным кругом или
болгаркой туда не добраться, а наждачкой
долго, нудно и тяжело, то всё сбить и очистить можно песком, бьющим по
очищаемой поверхности с большой скоростью. А чтобы не стояла такая пылища, что
на всём лице выделялись бы только зубы, как у негра, песок можно подавать со
струёй воды.
Принцип
гидропескоструйной очистки
На
поверхность, которую следует отчистить, направляется под напором струя воды. Из
бункера, расположенного выше, к соплу поступает песок. Подхваченные струёй
воды, песчинки с внушительной скоростью вылетают из сопла и несутся к очищаемой
поверхности. Песок обычно используется кварцевый с размером частиц 0,8-1,0 мм.
Но абразивом может служить не обязательно песок, это могут быть карбид кремния,
окись алюминия и т.д. Часто в состав смеси добавляют ингибиторы, которые на 3-5
дней предохраняют очищенную поверхность от коррозии. Скорость вылетающего
потока составляет десятки метров в секунду (зависит от мощности установки, так
как давление в аппарате ― 5-7 атм.).
Преимущества
гидропескоструйной обработки
Просто
пескоструйная очистка даёт двойной эффект: очищается поверхность и ей придаётся
шероховатость, что служит отличным основанием для сцепления с красками,
грунтовками, мастиками и т.п. От гидропескоструйной обработки эффект
многократно увеличивается:
- — омывается от грязи очищаемая поверхность;
- — вес каждой абразивной частицы увеличивается, увеличивая степень
воздействия; - — благодаря этому расход абразива сокращается примерно в 4 раза;
- — есть возможность работать без респираторов.
Особенности
передвижных гидропескоструйных установок
Чтобы
равномерно подавать суспензию воды с абразивом, последний должен находится в
воде в подвешенном состоянии. Ранее у пескоструйных аппаратов обязательным
элементом была мешалка, котора выполняла эту функцию. Был ли это аналог пропеллера,
или перемешивание делал поступающий в бак газ ― не столь существенно, важно то,
что на перемешивание уходила значительная часть энергии, да и дополнительные
агрегаты ― это дополнительный вес.
Практически
все модели последнего времени используют принцип инжектирования. То есть, по
шлангу или трубе гонится под давлением вода, захватывая (засасывая) самотёком
поступающий сверху песок. Чтобы песка не было слишком много, его подачу
регулируют заслонкой.
Необходимость
мобильности таких установок понятна: В очистительную камеру можно поместить
сравнительно небольшой предмет, но ни в коем случае не стену, смонтированную
трубу, колонну-подпору. От установки аппарата на автошасси толку тоже нет: не
везде подъедешь, не говоря уже об этажах повыше первого. Наиболее приемлемая
форма установки ― монтирование на компактной раме-тележке.
Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:
— Покрасочное оборудование
— Агрегат окрасочный
— Агрегаты окрасочные высокого давления
— Воздухонагреватели строительные
— Краскотерки
— Краскопульт пневматический
— Краскопульт электрический
— Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов
— Сушильные установки для стройки
— Штукатурная станция
— Установки безвоздушного распыления