Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Массив из
дерева может коробиться, трескаться, закручиваться… Древесно-стружечная плита
может разбухнуть от воды и развалиться… Фанера может расслоиться и
покоробиться… Зато ДВП, да ещё покрытая лаком, не меняет своей геометрической
формы, не искривляется, не взбухает и не деформируется.

Технология производства ДВП

Сырьём
для ДВН служит щепа. Она должна быть промытой и пропущенной через магнитный
сепаратор для удаления глины, песка и камней, а также металлических включений.
Далее она поступает на размол. На первой стадии производится грубый размол на
дефибраторах, на второй ― тонкий на рафинаторах. Цель этих агрегатов ―
растереть древесину на отдельные волокна. Далее процесс производства ДВП может
проводиться одним из двух способов: сухим или мокрым.

Для
мокрого способа применяется замачивание волокнистой массы в бассейне с
водоотталкивающими веществами. После этого специальные регуляторы равномерно и
постоянно подают массу для формирования однородного ковра. Продолжается
формовка огромными прессами при температуре 210-230°С давлением 3-5 МПа. В
зависимости от толщины и влажности плиты прессование длится 8-11 минут.

При
сухом способе волокно не замачивается. Наоборот, оно сушится, настилается на
сетку. Отсасывается воздух, благодаря чему ковер из волокна уплотняется. Перед
поступлением в пресс в ковёр вводится смола, чаще всего фенольная.
Рентабельность сухого способа выше, чем мокрого, так как продолжительность
прессования сухого ковра меньше чуть ли не в три раза.

Но
у сухого способа есть два существенных недостатка: высокие пожароопасность и
запыление окружающей среды. Пылеулавливающие установки дороже сооружений по
очистке сточных вод, нужных при мокром способе.

Дальнейшие
операции одинаковы для обоих способов. Идёт четырёхсторонняя обрезка, после
чего плиты закаливают в специальных камерах. Закалка заключается в
четырёхчасовом обдувании плит горячим воздухом (160-170°С), имеющим скорость до
5 м/сек.

Виды древесноволокнистых плит

Благодаря
разным способам получения плит и разному предназначению их подразделяют на:

• — изоляционные;
• — изоляционно-отделочные;
• — полутвёрдые;
• — твёрдые и сверхтвёрдые.

Изоляционные
плиты обладают большой пористостью, и потому малой звуко- и теплопроводностью.
По-другому их ещё называют мягковолокнистыми. Если они производятся из хвойных
пород, то в качестве склеивающего вещества им хватает своей смолы. Но если
плита идёт под крышу, она должна ещё быть пропитана битумом. Изоляционные ДВП в
строительстве применяют для изоляции стен, межэтажных перекрытий и крыш.

Изоляционно-отделочные
ДВП применяются для отделки помещений, нуждающихся в высоких акустических
свойствах (кинотеатры, радиостанции и т.п.) Они крепятся к конструкциям
мастиками, могут быть окрашены клеевыми красками, иметь перфорацию и налагаться
в несколько слоёв. Как и изоляционные плиты, они легки, потому что, как и
предыдущие, не подвергаются горячему прессованию.

Полутвёрдые
ДВП уже относятся к горячепрессованным, но операция прессования занимает у них
непродолжительное время, температура при этом около 210°С, закаливание вообще
может не производиться. В строительстве применяются в качестве подложки полов.

Твёрдые
и сверхтвёрдые ДВП имеют плотность в 2-3
раза большую, чем полутвёрдые, то есть около 1000 кг/см3. Могут участвовать в
настиле полов, быть материалом для наружных дверей и т.п. Для улучшения
физических и декоративных качеств эти плиты могут покрываться плёнкой,
имитирующей любую древесину или любой другой материал.

Еще о изделиях на основе лесометериалов:

— Древесно-цементные стройматериалы

— Древесные слоистые пластики (ДСП)

— Лущеные, строганные и колотые лесоматериалы

— Измельчённая древесина и продукция из неё

— Методы защиты древесины от гниения, возгорания и поражения древогрызущими насекомыми

— Фанера. Виды фанеры и технологии их изготовления

— Все о деревянных домах